1、主題內容與(yu)適用范(fan)圍

    本標準規定了以固(gu)定質量的重錘落于(yu)試(shi)板上(shang)而(er)不引(yin)起漆(qi)膜破(po)壞的zui大高度（cm）表示的漆膜(mo)耐沖擊性(xing)試(shi)驗方法。

    本(ben)標準適(shi)用于漆膜(mo)耐(nai)沖擊性能(neng)的測定。

    2、引用(yong)標準

    GB308滾動軸(zhou)承(cheng)鋼球(qiu)

    GB708冷軋鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差

    GB1727漆膜一般(ban)制備法(fa)

    GB1764漆膜厚度測定法

    GB3186涂料產品的取樣(yang)

    GB9271色漆和清漆標準試板(ban)

    3、儀器及設備(bei)

    3.1放大鏡

    4倍放大鏡

    3.2沖(chong)擊試驗(yan)器(qi)

沖擊試驗器

沖(chong)擊(ji)試驗器(qi)

    3.2.1沖(chong)擊試驗器如圖(tu)所示由下列各件組成(cheng)：座1；嵌(qian)入座中之鐵(tie)砧2；沖頭3；滑筒4；重錘5及(ji)重錘控制器。

    3.2.1.1控制器(qi)裝置(zhi)由(you)下列部(bu)件組成：制動器(qi)器(qi)身6；控制銷(xiao)7；控制銷(xiao)螺釘8；制動器固定螺釘10及(ji)定位標11；橫梁15用兩(liang)根柱子16與座相聯；在橫梁中心裝有壓緊螺帽(mao)12；沖(chong)頭(tou)可(ke)在(zai)其中移動(dong)，用(yong)螺釘14將圓錐13連接早橫梁(liang)上。滑(hua)筒之一(yi)端(duan)旋入錘體中(zhong)，而(er)另一(yi)端(duan)則為蓋9；滑筒中(zhong)的(de)重錘(chui)可自由移動，重錘(chui)借控(kong)制裝置固(gu)定(ding)，并(bing)可移動凹縫中(zhong)的(de)固(gu)定(ding)螺釘，將其維持在范(fan)圍內的(de)任(ren)何高度(du)上。滑筒上有刻度(du)以便讀出重錘(chui)所處位置。

    3.2.2沖擊試驗器各部(bu)件的規格

    3.2.2.1滑筒上(shang)的刻度應等于50±0.1cm，分度為1cm。

    3.2.2.2重錘質(zhi)量為1000±1g，應(ying)能再滑(hua)筒(tong)中自由(you)移動。

    3.2.2.3沖頭(tou)上的鋼(gang)球(qiu)，應符合GB3088IV的(de)要(yao)求，沖擊中心(xin)與鐵(tie)砧凹槽中心(xin)對準，沖頭進入(ru)凹槽的(de)深(shen)度為(wei)2±0.1mm。

    3.2.2.4鐵砧凹槽應光滑平(ping)整，其直(zhi)徑為15±0.3mm，凹槽邊緣曲(qu)率半徑為2.5~3.0mm。

    3.3校正沖擊(ji)試驗(yan)器(qi)用(yong)的金(jin)屬(shu)環及金(jin)屬(shu)片

    3.3.1金(jin)屬環：外徑30mm,內徑(jing)10mm,厚3±0.05mm。

    3.3.2金屬片：30mm×50mm,厚1±0.05mm。

    3.4沖擊試驗器(qi)的校正(zheng)

    把滑筒旋下來，將3mm厚(hou)的(de)金屬環套在(zai)沖頭上端，在(zai)鐵砧表面(mian)上平放一塊1±0.05mm厚的(de)金屬片(pian)，用(yong)一底部(bu)平(ping)滑的(de)物體(ti)從沖(chong)(chong)頭的(de)上部(bu)按(an)下去，調整壓緊(jin)螺帽使沖(chong)(chong)頭的(de)上端(duan)與(yu)(yu)金屬環相平(ping)，而下端(duan)鋼球與(yu)(yu)金屬片(pian)剛好接觸，則(ze)沖(chong)(chong)頭進(jin)入鐵砧凹槽的(de)深度為2±0.1mm。

    鋼球表面必須光(guang)潔平滑如發現有(you)不光(guang)潔不平滑現象時(shi)應更(geng)換(huan)鋼球。

    4、取(qu)樣

    按GB3186的規定進行。

    5、試板

    5.1材料和(he)尺寸

    除(chu)另(ling)有規(gui)定或商定外，試板(ban)為馬口鐵(tie)板(ban)，應(ying)符合GB9271的技(ji)術(shu)要求，尺寸為：50mm×120mm×0.3mm；薄鋼板應符合GB708的(de)技術要求，尺寸為(wei)：65mm×150mm×0.45~0.55mm（供測(ce)膩子(zi)耐沖擊性(xing)用）。

    5.2試板(ban)的處理(li)及(ji)涂裝

    除另外(wai)規定(ding)外(wai)，試樣樣板的處理及涂裝應按GB1727的規定制備試板。

    5.3試板的(de)干燥(zao)和狀態(tai)調節

    試(shi)板(ban)應按產品標準規定(ding)的條件和時間進行干(gan)燥。除另有規定(ding)外(wai)，應將干(gan)燥試(shi)板(ban)在溫度23±2℃和相對(dui)濕度50%±5%環(huan)境(jing)條(tiao)件(jian)下至少調節16h。

    5.4漆膜厚度

    按GB1767規定測定漆膜厚度。

    6、測定步(bu)驟(zou)

    6.1測(ce)定條件

    除另有規定外(wai)，應在23±2℃和相對濕度50%±5%的條(tiao)件下進行(xing)測試。

    6.2沖(chong)擊試驗步驟

    將涂(tu)漆試板漆膜朝上平放(fang)在鐵(tie)砧上，試板受沖擊部分距(ju)邊緣不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距(ju)不(bu)得(de)少于15mm，重(zhong)錘借控制裝置固定在(zai)滑筒的某一高度（其高度由產(chan)品標(biao)準規定或商定），按(an)壓控制鈕，重(zhong)錘即自(zi)由地落于沖頭上(shang)。提起(qi)重(zhong)錘，取出試(shi)板。

    記(ji)錄重錘(chui)落于試板上的(de)高度。

    同一試板進行三次沖擊試驗。

    6.3試(shi)板的檢(jian)查(cha)

    用4倍放大鏡(jing)觀察，判斷(duan)漆膜有無裂(lie)紋、皺紋及(ji)剝落(luo)等現(xian)象(xiang)。

    7、試驗報告

    試(shi)驗報告至少包括(kuo)下(xia)列(lie)內(nei)容：

    a.受試(shi)產品的型號名稱(cheng)批次出廠(chang)日(ri)期及廠(chang)名；

    b.有關標準(zhun)(zhun)的標準(zhun)(zhun)號及標準(zhun)(zhun)名稱；

    c.由商定或其他原因與規定的測定程序的任何不(bu)同之處；

    d.試驗(yan)的(de)詳(xiang)細記錄；

    e.試驗日期(qi)。